Kliknij tutaj --> 🏉 laser do usuwania rdzy i farby

wysoka jakość Wysokowydajna przemysłowa maszyna do czyszczenia laserem o mocy 200 W Usuwanie rdzy 1064 nm Długość fali lasera z Chin, Chiny wiodące laser cleaning rust machine Produkt, ze ścisłą kontrolą jakości handheld laser rust remover fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości handheld laser rust remover produkty. Precyzyjny laser do czyszczenia Laser do usuwania rdzy i zanieczyszczeń Grawostar Laser Cleaner CL200G jest nowoczesnym urządzeniem pozwalającym na usuwanie rdzy z przedmiotów metalowych oraz usuwanie innego rodzaju zanieczyszczeń. Grawostar… Szanowni państwo krótki opis lasera do czyszczenia z który można kupić w internecie w bardzo atrakcyjnej cenie Zapraszam do zapoznania się z tym filmem oraz wysoka jakość Ręczna laserowa maszyna do usuwania rdzy o mocy 50 W do czyszczenia tlenku spawalniczego z Chin, Chiny wiodące Laserowe usuwanie rdzy Usługa, ze ścisłą kontrolą jakości Laserowe usuwanie rdzy fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości Ręczna laserowa maszyna do usuwania rdzy o mocy 50 W do czyszczenia tlenku spawalniczego. Lasery do usuwania rdzy i kamienia są stosowane w trzech obszarach, które można podzielić na następujące grupy: Mikroprzetwarzanie. Polega na ściągnięciu z wagi końcówek, złącz i przewodów.Wiązka światła usuwa warstwę o grubości do 1 mikrona. Inaczej mówiąc, zamiatania po prostu nie można przeprowadzić. Description Pour Site De Rencontre Homme. W ostatnim czasie rośnie zapotrzebowanie na nowe rozwiązania podnoszące jakość czyszczenia powierzchni. Mamy na myśli nie tylko efekt końcowy, ale również przebieg samego procesu. Niezależnie od tego, czy mówimy o czyszczeniu przemysłowym, komercyjnym, czy z branży zabytków, aktualnie wywierany jest bardzo duży nacisk na poszukiwanie nowych, efektywnych technologii. Wiele obecnie dostępnych na rynku rozwiązań nie spełnia oczekiwań klientów. Najpopularniejsza metoda, czyli piaskowanie, między innymi ze względu na swoją pracochłonność, inwazyjność, czy problematykę zastosowania w procesach przemysłowych, jest w wielu przypadkach niemożliwa do wykorzystania. Ponadto aktualne przepisy unijne w dużym stopniu ograniczają stosowanie tej technologii. Alternatywną metodą dla piaskowania jest czyszczenie laserem ,które zyskuje coraz większe uznanie i dynamicznie rozwija się jego zastosowanie w skali globalnej. Zastąpienie piaskowania laserem czyszczącym jest nieuniknione, ponieważ ilość korzyści stosowania lasera jest ogromna. Impuls lasera jest wystarczająco mocny, aby oczyścić stary metal z rdzy i farby, a jednocześnie usuwanie powłok odbywa się przez odparowanie nie wpływając na obrabianą powierzchnię, tym samym zapobiegając uszkodzeniom. Stosując ablacyjne czyszczenie laserowe, nie tylko pozbędziemy się starych powłok, ale możemy rozwijać powierzchnię, polerować, zmieniać przyczepność. Materiał po oczyszczeniu laserem z rdzy, czy farby będzie już przygotowany do położenia nowych powłok. Na rynku zarówno polskim, jak i zagranicznym funkcjonuje bardzo duża liczba przedsiębiorstw, które oferują piaskowanie jako rozwiązanie dla firm i osób prywatnych, chcących usunąć farby i stare powłoki. Poniżej przedstawimy zalety naszej technologii w porównaniu z bardziej tradycyjnymi sposobami, które wskażą dlaczego laserowe czyszczenie jest lepsze od czyszczenia piaskiem. Bezpieczeństwo Zaawansowane rdzewienie zwykle narusza integralność strukturalną materiału. Proces tworzenia rdzy, kiedy się już zacznie, nigdy się nie zatrzymuje. Mimo, że nie potrzeba więcej niż odrobina wody, tlenu i metalowej powierzchni, aby stymulować jej powstawanie, to jeszcze nie wymyślono niczego, co by mogło to zjawisko zatrzymać. Problem uwydatnia się w przypadku materiałów wrażliwych, które wymagają okresowych zabiegów usuwania rdzy oraz różnych jej pozostałości. Nikt nie chce poddawać ich procesowi, który może odkształcić, a nawet spowodować dziury w powierzchni. W takim przypadku, alternatywna metoda w postaci użycia lasera do usuwania rdzy staje się szczególnie atrakcyjna. Ta opcja pozwala niezawodnie usuwać ślady starych powłok i farb, ale bez ryzyka uszkodzenia, nawet najbardziej wrażliwej powierzchni. Dodatkową zaletą jest „czystość” procesu oraz brak potrzeby zabezpieczania miejsca pracy przed niepożądanymi drobinkami piasku. W rezultacie możemy uzyskać wszystkie zalety piaskowania, bez ryzyka uszkodzeń, przy jednoczesnym zachowaniu czystości w miejscu pracy. Brak zbędnych materiałów Gwarancja bezpiecznego czyszczenia laserem jest możliwa dzięki temu, że na czyszczoną powierzchnię nie będą nanoszone żadne dodatkowe media ścierne. W przypadku piaskowania - wysokociśnieniowa dysza urządzenia wyrzuca małe ziarna na powierzchnię, która ściera powłokę lub farbę. Ziarna te, oczywiście są również odpowiedzialne za wyżej wymienione uszkodzenia. A jak wygląda to w przypadku lasera? Podczas czyszczenia przy użyciu lasera nie mamy ścierniwa. Zależnie od dobranych parametrów pokrywamy materiał seriami impulsów światła o odpowiednio dobranej do materiału mocy oraz energii. Ostatecznie dostajemy bezpieczniejszy, bardziej usprawniony oraz wysoce powtarzalny proces. Ekologia Troska o środowisko jest naturalną ludzką skłonnością. W przypadku czyszczenia powstający odpad jest w stanie gazowym, tym samym bardzo łatwy do odciągnięcia i odseparowania. Laserowe usuwanie farby z powierzchni materiału nie przyczynia się do niczego, co mogłoby zaszkodzić naszemu środowisku. Ponadto nie musimy ponosić kosztów za potencjalną utylizację pozostałości farby, starych elementów lub odpadów chemicznych. Są to niezmierne korzyści dla wszystkich zaangażowanych stron. Urządzenia produkowane przez firmę Flaser działają dzięki procesowi jakim jest ablacja laserowa. Laser jest wystarczająco jasny i skupiony na tyle, że wszystko, co absorbuje światło, zostanie podgrzane, a powłoka odparowuje. Nie potrzeba żadnych dodatkowych materiałów, innych niż sam sprzęt. Są to ogromne korzyści dla środowiska, które należy wziąć pod uwagę. Do prawidłowego działania nie ma potrzeby używania żadnych chemikaliów ani dodatkowych czynników. Oznacza to, że nie będzie już odpadów wtórnych, które trzeba by utylizować. Gdy laser wykona swoje zadanie, urządzenie można po prostu odłożyć do następnego użycia. Precyzja, uniwersalność oraz powtarzalność procesu Piaskowanie może być technologią precyzyjną, nie będziemy temu zaprzeczać. Jednak ta tradycyjna metoda przegrywa z potencjałem, jaki oferuje laser. Operator może skupić się na bardzo specyficznych obszarach, co pozwoli nam zagwarantować, że wpłynie to tylko na te fragmenty metalu, które chcemy oczyścić. Sterowanie urządzeniami firmy Flaser odbywa się w czasie rzeczywistym, co oznacza, że można je łatwo dostosować w razie potrzeby. Automatyzacja procesu również nie przysporzy nam trudności. Dzięki laserowemu czyszczeniu, mamy kontrolę nawet nad głębokością ablacji. Możemy precyzyjnie usunąć problematyczną powłokę na wiele sposobów, w dokładnie określonych obszarach, które tego potrzebują, bez wpływu na pozostałe, które tego nie wymagają. Niskie koszty utrzymania, duża wydajność Przy wysokich cenach prądu, wody, czy sprężonego powietrza, niskie koszty eksploatacyjne są kluczowe dla każdego, kto rozważa zakup takiego urządzenia lub skorzystania z usług oferowanych przez firmę Flaser. Z tego też powodu bardzo istotne jest, że laser do prawidłowego działania nie wymaga żadnych materiałów zewnętrznych, dzięki czemu koszty w zakresie konserwacji oraz eksploatacji są bardzo niskie. Czyszczenie rdzy laserem jest tylko jednym z zastosowań. Dzięki swoim zaletom ta technologia świetnie sprawdza się przy czyszczeniu form wtryskowych, piaskowców, cegły, wszelkiego rodzaju zabytkowych detali, czy usuwaniu farby. Laser usuwa selektywnie różnego rodzaju powłoki warstwa po warstwie. Można nim rozwijać powierzchnię, polerować oraz obrabiać nie tylko metalowe detale, ale również kompozyty, papier oraz wiele innych materiałów. W zależności od potrzeb piaskowanie nadal może być realną alternatywą dla czyszczenia laserowego. Dlatego, aby zrozumieć, która metoda może być dla Was najlepsza, warto nawiązać kontakt z profesjonalistami. Zaoferują swoją wiedzę i dadzą rzetelne odpowiedzi na wszystkie pytania, dzięki czemu dowiecie się więcej o tej technologii oraz o tym, jak ją wykorzystać. Laserowe czyszczenie powierzchniZe względu na niekwestionowane zalety technologia czyszczenia laserowego jest coraz częściej stosowana jako alternatywa dla konwencjonalnych metod. Dzięki dużej skali ustawiania parametrów urządzenia możliwe jest wszechstronne i bezinwazyjne czyszczenie wielu rodzajów powierzchni. Może być wykorzystywana do usuwania rdzy, zanieczyszczeń powstałych na skutek użytkowania, tłuszczu, pyłów z podłoży stalowych, aluminiowych, kamiennych oraz drewnianych. Właściwie ustawione urządzenie pozwala na wykorzystanie go do obrabiania bardzo delikatnych i filigranowych powierzchni lub do oczyszczania tych o dużych gabarytach oraz gwarantuje efektywną i wydajną pracę. Dzięki ablacji możliwe jest kontrolowane usuwanie warstwy zabrudzeń bez ingerowania w materiał podłoża. Nasze usługi dedykujemy przede wszystkim firmom: używającym maszyn, których prawidłowe funkcjonowanie wymaga utrzymania w czystości powierzchni poszczególnych ich elementów - rolek dociskowych drukarskich, form do opon, różnych form odlewniczych, zajmującym się renowacją starych samochodów oraz zabytków, czyli czyszczeniem powierzchni pokrytych farbami, skorodowanych cało-powierzchniowo lub wybiórczo, działającym w przemyśle formowania, stoczniowym, przetwórstwie spożywczym, przemyśle petrochemicznym oraz we wszystkich branżach, w których ważnym elementem jest czystość powierzchni. Gwarantujemy wysoką jakość wykonywanej pracy oraz przejrzyste ceny dopasowane indywidualnie do każdego zlecenia. Dlaczego nasza firma? ALC Photonics sp. z oferuje Państwu wysoce skuteczną usługę czyszczenia laserowego z uwagi na poniższe jej zalety: krótkie i bardzo mocne impulsy laserowe powodują niewielki wpływ ciepła na materiał bazowy, przez co czyszczenie odbywa się delikatnie, bez jego uszkodzeń i zmiany geometrii; metoda jest przyjazna środowisku naturalnemu; proces ten w dużym stopniu zmniejsza koszty produkcji i serwisu - krótki czas czyszczenia, a co za tym idzie, ograniczenie przestojów oraz wysoka dostępność bez konieczności inwestycji kapitałowych ze strony klienta; technologia ta umożliwia usunięcie 99% zabrudzeń bez żadnych uszkodzeń czyszczonej powierzchni; skutecznie usuwamy różnego rodzaju powłoki, czyścimy skutecznie i szybko komponenty elektroniczne, zabytki kulturowe, ruchome schody, elewacje kamienne, oraz różnego rodzaju pomniki, figury nie tylko z materiałów twardych, ale również z piaskowców oraz murale, metale itp.; metoda ta jest szybsza, tańsza i dokładniejsza w porównaniu do pokrewnych technologii. Świadczymy usługi z dojazdem do klienta. Możliwa jest również wysyłka do nas elementów wymagających wyczyszczenia. Zamiast pracochłonnych generujących odpady procesów piaskowania powierzchni można zastosować usuwanie niepożądanego tlenku, powłoki czy smaru laserem. Zabrudzenia, smary, farba czy nawet ślady rdzy mogą zostać skutecznie usunięte za pomocą czyszczenia laserowego. Laser generuje krótkie impulsy, które są nośnikiem bardzo dużej porcji energii. W czasie interakcji impulsu z powierzchnią następuje odparowanie czyli sublimacji zewnętrznej warstwy przy minimalnym naruszeniu bazowego materiału. W efekcie wszelkie zabrudzenia powierzchniowe zostają w łatwy sposób usunięte, co pozwala na przygotowanie komponentu pod dalszą obróbkę. Dużą zaletą ablacji laserowej jest bezkontaktowość i eliminacja stosowania dodatkowych środków chemicznych czy narzędzi, a tym samym ekologiczny charakter całego procesu. Czyszczenie powierzchni z rdzy, farby czy smaru za pomocą lasera – Jak to działa? Silne, bardzo krótkie, szybkie i poruszające się impulsy laserowe wytwarzają impulsy mikroplazmy, fale uderzeniowe i ciśnienie termiczne, powodujące sublimację i usuwanie materiału docelowego (Rys. 1) Rys. 1. Impulsy laserowe Skupiona wiązka laserowa precyzyjnie odparowuje docelową powłokę lub zanieczyszczenie (Rys. 2) Rys. 2 Ablacja laserowa Optymalizacja procesu wiązki laserowej zapewnia maksymalną reakcję z materiałem docelowym, a jednocześnie działa bezpiecznie i bez szkody dla materiału bazowego (Rys. 3). Rys. 3 Laser nie odparowuje materiału bazowego Powierzchnie metalowe doskonale nadają się do wielu zastosowań czyszczenia laserowego. Zoptymalizowane ustawienia wiązki nie zmienią metalurgicznie ani nie uszkodzą powierzchni poddanej obróbce laserowej. Jedynie powłoka, nalot lub tlenek przeznaczone do usunięcia są usuwane, ponieważ wiązka laserowa jest precyzyjnie ustawiona, aby nie reagować z leżącą pod nią metalową powierzchnią. Gęstość mocy wiązki laserowej jest w prosty i dokładny sposób dostosowywana do czyszczenia i usuwania niepożądanego materiału co nie jest możliwe w przypadku innych technologii np. piaskowania. Seria JETLASER to urządzenia do czyszczenia laserowego rdzy, farby, oleju, pleśni czy środków adjezyjnych z powierzchni metalowych, tworzyw, kamienia...i innych. Bezobsługowe lasery półprzewodnikowe i zintegrowane w wytrzymałej mobilnej obudowie umożliwiają czyszczenie przemysłowe obiektów w bardzo szerokim zakresie. Potencjalne zastosowania obejmują czyszczenie form, narzędzi i osprzętu, usuwania farby i powłoki oraz wstępną obróbkę powierzchni przed spawaniem, klejeniem, powlekaniem czy przygotowaniem powierzchni do badań. Zalety czyszczenia laserem: Urządzenia do czyszczenia laserowego zapewniają znakomitą wydajność nawet w przypadku bardzo dużych obiektów, zarówno w zakładach produkcyjnych czy w terenie. Szeroki zakres dostępnych mocy zapewnia doskonałe dostosowanie urządzenia do potrzeb klienta. Urządzenia charakteryzują się wysoką niezawodnością, szybką konfiguracją parametrów oraz prostotą obsługi. Nie wymagają specjalistycznych gazów ani części eksploatacyjnych. Cechy kluczowe Czyszczenie bez używania jakichkolwiek mediów czy środków chemicznych, wody, ścierniwa, piasku, suchego lodu, pelletu itp. System może być zasilany w czterech zakresach mocy lasera od 100 W do 2 kW. Średnia moc lasera jest zoptymalizowana do użytkowania ręcznego (JETLASER M) lub automatycznego zintegrowanego z robotem (JETLASER R). Źródło laserowe niemieckiej produkcji. Wytrzymały System pro-ekologiczny, brak odpadów czyszczenia (np. jak w przypadku piaskowania). Solidna i bardzo wytrzymała konstrukcja Łatwa regulacja i precyzyjne sterowanie w czasie rzeczywistym. Panel do nastawy parametrów. Laser – klasa 4 Zastosowanie: Szybkie usuwanie korozji. Usuwanie wszelkiego rodzaju farb z powierzchni metalowych, żeliwnych, aluminiowych itp. Wstępne przygotowanie powierzchni, usuwanie zanieczyszczeń/ pleśni. Czyszczenie materiałów przed klejeniem. Czyszczenie form Oczyszczanie spoin po spawaniu. LASEROWE URZĄDZENIE CZYSZCZĄCE Światłowodowe urządzenie do czyszczenia wiązką lasera SF200CL to nowe zaawansowane technologicznie urządzenie do czyszczenia powierzchni. Jest łatwa w instalacji i obsłudze. Może pracować bez odczynników chemicznych, pyłu medialnego i wody. Nadaje się do czyszczenia powierzchni z rdzy i innych zabrudzeń oraz do usuwania powłok lakierniczych bez uszkadzania powierzchni. Ten laserowy środek czyszczący to nowy zaawansowany technologicznie system do czyszczenia powierzchni. Jest łatwy w instalacji, obsłudze, jest przyjazny dla środowiska i nie generuje hałasu, Urządzenie to ma bardzo szerokie zastosowanie min.: w przemyśle okrętowym, samochodowym, przemysł ochrony środowiska, czyszczenie torów i tak dalej. Model SF150CL/SF200CL/SF300CL Moc lasera (opcje) 15000W/20000W/30000W Waga 220kg Długość przewodu wiązki 5 metrów（10 metrów opcja dodatkowa) Wymiary 1100mm×700mm×1150mm Chłodzenie powietrzem Szerokość wiązki czyszczącej ± Zapytaj o szczegóły ?

laser do usuwania rdzy i farby